Afmetingen voedselbak: standaardformaten, dieptetolerantie en pasvorm uitgelegd

Afmetingen voedsellade: de vijf cijfers die bepalen of een dienblad daadwerkelijk past

De meeste geschillen over de afmetingen van trays worden niet veroorzaakt door verkeerde cijfers. Ze worden veroorzaakt door de juiste getallen, gemeten aan verschillende randen door twee mensen die allebei het woord 'dimensie' voor iets anders gebruikten.

Een cateringteam bestelt een halve bakplaat van 65 mm diep. Het monster arriveert, het deksel klikt goed vast en de lade zit nog steeds vast in de doorvoertrechter. De goot werd gemeten over de bodem van de bak, de quote werd op de rand geschreven en de opening tussen die twee randen was 14 mm. Niemand was onzorgvuldig; de specificatie was simpelweg onvolledig.

Eerst de conclusie: bij elk voedselbakje bepalen vijf metingen of het past bij uw lijn, uw deksel en uw pallet. Zet ze alle vijf op één tekening en de meeste pas-, lek- en stapelproblemen verdwijnen voordat er ooit een mal is gesneden.

De vijf metingen die erachter schuilgaan " Voedsel lade Afmetingen"

Catalogi vermelden een dienblad met twee of drie figuren. De productierealiteit heeft er vijf nodig, en elk daarvan gedraagt ​​zich anders wanneer temperatuur of gereedschapsslijtage dit in beweging brengt.

• Top-out afmeting: de afstand over de buitenkant van de flens. Dit is het getal dat de vrije ruimte in de parachute, de plaatsing van de rekken en de displayputten bepaalt.
• Basisafmeting: de platte voetafdruk die de riem of de tafel raakt. Bij een gethermovormde bak van 60 mm diep loopt de bodem vanwege de trekhoek doorgaans 8 tot 20 mm kleiner uit dan de bovenzijde.
• Binnen diepte: basis tot de onderkant van de velg, niet tot de bovenkant van de velg. Een bak die wordt verkocht als 65 mm diep, meet vaak 58 tot 60 mm aan de binnenkant zodra de randhoogte en de basisradius zijn verwijderd.
• Bruikbaar volume: interne capaciteit bij een realistische vullijn, normaal gesproken 75 tot 85 procent van de rand vol. Hoekradii en interne ribben nemen meer capaciteit weg dan de meeste kopers verwachten.
• Flensbreedte en vlakheid: doorgaans 4 tot 8 mm, en alleen het platte gedeelte accepteert een afdichting of een klikdeksel.

Twee trays met identieke top-out-afmetingen kunnen 15 procent verschillen in bruikbaar volume. Daarom is een maattabel op zichzelf zelden bepalend voor een aankoopbeslissing.

Standaard afmetingen voedsellade en voedselpan in millimeters

Er bestaan standaardmaten, maar het zijn eerder conventies dan garanties. Twee families domineren: het Amerikaanse assortiment stoomtafels en catering, en het Europese Gastronorm (GN) assortiment. Ze zien er op papier hetzelfde uit en zijn niet volledig uitwisselbaar in een vast rek.

Twee waarschuwingen die prijslijsten nooit bevatten. Ten eerste zitten GN 1/1 van 530 x 325 mm en een US volle pan van ongeveer 527 x 324 mm slechts een paar millimeter uit elkaar, en drie millimeter is voldoende om te voorkomen dat een deksel in een vast rek blijft zitten. Ten tweede is een halve lade qua oppervlakte niet een halve volle lade: hij behoudt de lange zijde, maar niet de verhoudingen, zodat hij dichter bij 40 procent van de omslagen past.

Diepte, vulgewicht en de tolerantieband rond beide

Diepteaandrijvingen vullen het gewicht aan, maar volume is de veiligere manier om dit te specificeren. Een bakje met een inhoud van 500 ml tot aan de rand, gevuld tot een redelijke lijn van 80 procent, bevat ongeveer 400 ml. Dat is ongeveer 420 g saus bij 1,05 g/ml en ongeveer 140 g geraspte salade bij 0,35 g/ml. Als u voor beide producten een enkele vulling van 400 g vermeldt, wordt gegarandeerd dat één van de producten overloopt.

Thermogevormde trays hebben ook tolerantie. Een goed werkend PP-gereedschap houdt ongeveer plus of min 0,3 tot 0,5 mm diepte vast, en de variatie van holte tot holte over een mal met 40 holtes kan een paar tienden meer toevoegen. Op 500 trays is die band het verschil tussen een schone seal- en een afvalstapel.

Behandel elke opgegeven trayafmeting als een nominale waarde met een band eromheen, en noteer de band in de inkooporder. "560 x 360 mm" is geen specificatie. "560 x 360 mm, plus of min 0,5 mm, van boven naar buiten gemeten" is.

Hoe deksels, films en flenzen de voetafdruk veranderen

In de deksels groeien voetafdrukken stilletjes. Een klikdeksel voegt grofweg 0,5 tot 1,5 mm toe aan de buitenafmeting en 1 tot 3 mm aan de verpakkingshoogte, wat van belang is wanneer een koffer is ontworpen als een vaste kubus. Een dekselfilm voegt niets toe aan de voetafdruk, maar heeft zijn eigen ruimte nodig: een platte, ononderbroken flens van minimaal 3 mm voor een betrouwbare afdichting, en meer als de toleranties van de sealkop klein zijn.

Verpakkingen met gemodificeerde atmosfeer verhogen de inzet nog verder. Voor het begassen is een vrije ruimte nodig, gewoonlijk 10 tot 15 mm tussen het productoppervlak en de folie, dus een bakje met de perfecte maat voor een burger van 40 mm is 15 mm te ondiep op het moment dat MAP aan de opdracht wordt toegevoegd.

Hoe u een dienblad kunt meten voordat u bestelt

Zes metingen, uitgevoerd bij kamertemperatuur met een stalen liniaal in plaats van een meetlint:

1. Top-out over het breedste punt van de flens, in beide richtingen.
2. Basis over het platste deel van de bodem, in beide richtingen.
3. Binnendiepte vanaf de basis tot de onderkant van de rand, in het midden en op een hoek.
4. Flensbreedte op vier punten, plus een opmerking of deze vlak of getrapt is.
5. Bruikbaar volume met het echte product bij de werkelijke vultemperatuur.
6. Stapelhoogte van tien bakken, genest en met deksel, want dat is wat de pallet ook daadwerkelijk ziet.

Kopers die met vacuüm skinverpakkingen werken, moeten een zevende controle toevoegen, omdat de beperkende afmeting daar zelden de tray zelf is. Het is de manier waarop de folie over het hoogste punt van het product valt, en een schouder van 5 mm op een worst of kipfilet kan meer aan de verpakkingshoogte toevoegen dan de diepte van de schaal ooit zal doen. Het is de moeite waard om de diepte en geometrie van vacuümskintrays te lezen voordat de mal wordt gesneden.

Pallet-, doos- en lijnpassing

Bakafmetingen worden vrachtafmetingen op het moment dat palletpatronen worden getekend. Op een pallet van 1200 x 800 mm bevat een module van 600 x 400 mm vier trays van 300 x 200 mm, wat 16 trays per laag oplevert, en een magazijnlimiet van 2,2 m stelt de maximale stapel doorgaans lang voor het gewicht vast. Een toename van 1 mm in de top-out over een lade van 300 x 200 mm ziet er triviaal uit totdat het een doos van 12 trays naar 10 dwingt.

Geautomatiseerde lijnen zijn minder vergevingsgezind dan pallets. Ontnestingskoppen, gootgeleiders en afdichtingsmatrijzen zijn gebouwd met vaste spelingen, waarbij 2 tot 3 mm per zijde gebruikelijk is. Een tray die 0,5 mm boven de top-out specificatie meet, kan een vullijn tegenhouden; één van 0,5 mm onder zal bij de afdichting lekken. Trays met een stijve rand en herbruikbare logistieke dozen reizen in deze omgevingen vaak samen, en beide hebben hun afmetingen tegelijkertijd nodig.

Temperatuur-, materiaal- en maatstabiliteit

De materiaalkeuze bepaalt hoeveel een dimensie mag bewegen. PP is geschikt voor gekoelde, bevroren en warme afvullingen tot ongeveer 100 °C. CPET neemt een vergelijkbare vorm aan in een conventionele oven bij ongeveer 200 tot 220 °C. PET is geschikt voor koel- en diepvriesdisplays, waarbij duidelijkheid helpt bij de verkoop van het product. Beneden ongeveer min 18 °C verstijft PP en worden dunne wanden broos, dus slagvastheid wordt net zo goed een vraag over de maatvoering als over het materiaal.

Dienbladen veranderen ook van vorm onder invloed van hitte. Een bakje gevuld op 85 °C en afgekoeld tot 4 °C zal lichtjes samentrekken, en een warm aangebracht deksel kan 0,5 mm uit positie zitten tegen de tijd dat de verpakking de koelmachine bereikt. Het kromtrekken na een magnetroncyclus van drie minuten is de meest voorkomende reden dat een deksel dat in de fabriek perfect is afgedicht, niet meer dichtklikt aan de tafel van de klant.

Wat hoort er in een aankoopspecificatie voor trays?

Een volledige ladespecificatie is kort en elke regel erop voorkomt later een specifiek argument:

• Top-out afmeting, met tolerantie en het referentiepunt dat is gebruikt om deze te meten
• Basismaat en diepgangshoek, of minimaal de basisbreedte
• Binnendiepte in het midden en op de hoek
• Bruikbaar volume bij de beoogde vullijn, niet tot de rand
• Flensbreedte, vlak afdichtingsgebied en of de flens getrapt is
• Materiaalkwaliteit en temperatuurbereik bij continu gebruik
• Stapelhoogte voor tien trays, genest en met deksel
• Palletpatroon en aantal dozen per laag

Dit alles is niet ingewikkeld, maar het moet wel worden opgeschreven voordat gereedschap wordt besteld. Een tray die op alle vijf de assen is gedimensioneerd, levert nog steeds discussie op over kleur, bedrukking en doorlooptijd. Het zal geen discussie opleveren over de vraag of het past.